耐磨陶瓷管技术协议书

日期:2016-04-26 23:55:38 点击:

主要技术标准

现行有关标准、规范、和规定的要求,主要规范有:
YB176《YB/T176-2000 陶瓷内衬复合钢管》
G8163《GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管》
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
GB /T 1 182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法
GB /T 2 102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB /T 3 850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法
GB /T 6 804-1986 烧结金属衬套径向压溃强度测定法
GB /T 7 994-1987 搪玻璃设备水压试验方法
GB /T 7 997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法
GB /T 1 7395-1998 无缝钢管的尺寸、外形、重最及允许偏差±
HG /T 3 21。一1986 耐酸陶瓷性能试验方法
JB /T 79 01-1995 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

技术条件

1、概述
这些技术要求是针对脱硫系统制浆区装置所有内衬陶瓷复合管制作。
a)本技术规范指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求,没有明确指出但能满足同样最低要求的其它标准,在取得发包人同意后可以采用,但是,这并没有免除卖方因此产生的后果应负的责任。
b)材料(包括地方性材料等)的选择及采购供应是卖方的责任,材料保证有良好的性能,以保证内衬工程安全可靠。
c)耐磨陶瓷复合管施工保证有详细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺方案设计,卖方承诺对其承担的耐磨陶瓷复合管施工质量全面负责。
d)耐磨陶瓷复合管工程内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。卖方应提供采用最新的工业标准和制定完善的质量保证计划并经发包人同意。
2、质量要求

陶瓷复合管的使用寿命年限为4年。卖方应按照规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择合适于长期运行的陶瓷复合材料,达到防腐、防渗、耐磨要求,在有效的试用期内,不得因陶瓷复合管工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格材料及部件以及由于陶瓷复合管道质量问题均由卖方承担。陶瓷复合管工程内衬施工符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。
3、施工要求与使用条件
方应与买方协助完成内衬陶瓷复合管的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施,向发包人作必要的说明。
尺寸、外形、重量及允许偏差:
3.1、耐磨陶瓷管规格应符合表1的规定。
3.2、耐磨陶瓷管的外径公差应符合GB/T 17395的规定。
3.3、内衬陶瓷层的厚度偏差(表中壁厚是指钢管与内衬陶瓷的厚度)

外径 73~168 180~299 325~530
壁厚 8+4 10+5 12+5

3.4、陶瓷钢管管件的长度公差应符合下表规定

长度 3000 6000 9000 12000
公差 ±5 ±10 ±15 ±20

 3.5、外形
直管的直线度:直径不大于325mm的为3-1000,直径大于325mm的为4:1000,端面与管子中心线垂直度不大于1mm,
3.6、重量
耐磨陶瓷管及弯管按实际重量交货。
耐磨陶瓷管及弯管也可根据合同按长度或件数交货。
3.7、使用温度:耐磨陶瓷管长期运行温度:大于零度,小于或等于65℃
3.8、使用压力范围:公称压力:PN≤1.0Mpa

技术要求

1、制造方法及基体管选用
1.1、直管采用一次成形法制造,耐磨陶瓷管的长度可用焊接方法获得。
1.2、弯管、三通和其他管件可采取拼焊的方法制造。
1.3、基体钢管可选用无缝钢管、焊接钢管,也可选用其他黑色金属管。
2、力学及物理性能
2.1、耐磨陶瓷管力学及物理性能应符合表3的规定。

硬度 HV 压渍强度 MPa 陶瓷层密度 g/㎝³ 加热淬水三次陶瓷层出现崩裂温度 ℃
≥1000 ≥280 ≥3.4 ≥800

3、耐蚀性能
3.1、耐磨陶瓷管耐蚀性能应符合表4规定。

10%HCI 10%H2SO4 30%CH3COOH 30%NaOH
≤0.1 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.1

3.2、陶瓷钢管内衬陶瓷层耐酸度大于80%,
4、耐压性能
耐磨陶瓷管的承压能力不低于基体管,采用焊接钢管时,如有压力要求,应进行水压试验,试验压力由生产和使用双方商定。
5、表面质量
5.1、陶瓷钢管内壁应平整、光滑,无剥落,不允许剥落后修补;外表面应进行涂搜防锈处理。
5.2、耐蚀管裂纹可采用高阻值衬层电化学无损探伤法测试〔方法见附录A(标准的附录)],要求稳态电流7,(70 mA/m',沉积时间t,)20 min,
5.3、根据陶瓷钢管的使用要求不同,经供需双方协商,可增加其他检修项目。
6、试验方法及检验规则
6.1试验方法:
a)用精度、量程符合标准的计量器具进行尺寸测量。
b)直线度测量按GB/T 1182的规定进行。
c)管体内表面质量和外涂覆质量,用目测法进行检查。
d)阿瓷层硬度试验按GB/T 7997的规定进行。
e)压溃强度试验按GB/T 6804的规定进行。
f)耐蚀性能按7B/T 7901的规定进行。
g)耐酸度按HG/T 321。的规定进行。
h)耐蚀管裂纹用高阻值衬层电化学无损探伤法测试,方法见附录A(标准的附录)。
i)水压试验按GB/T 7994的规定进行。
j)陶瓷层密度的测定按GB/T 3850的规定进行。
6.2检查和验收
a)产品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
b)供方必须保证交货陶瓷钢管符合标准的规定。需方有权按标准进行检查和验收。
c)陶瓷钢管的尺寸,表面质量和涂砚质量逐根进行。
d)在每一批中,抽取三根陶瓷钢管作试样,进行硬度、密度、压溃强度及水压试验。检测数量由供需双方协商确定;所有试样在管体上切取。经供需双方协商,在保证材质、工艺不变的情况下,可单独制取试样。
e)复验与判定规则
抽样检验中如有一项指标不合格,应加倍抽样对不合格项目进行复检,如仍然不合格,则判定该批次不合格。

技术及售后服务

1、卖方协助买方从事安装的人员进行培训,使培训人员熟练掌握设备设备安装的技术要求。
2、卖方将负责设备来货的验收、标明位号及运输,并协助设备在现场的开箱验收。卖方所供设备的包装均遵照陶瓷钢管的标志、包装和质量证明书应符合GB/T-2102的有关规定。
3、在签定合同之后,买方如有设备补充增加,卖方将承诺予以配合。具体内容双方协商解决。

其它

1、油漆由卖方提供:陶瓷钢复合管机法兰外表刷红丹醇酸防锈漆两遍。醇酸磁漆面漆两遍,面漆颜色由买方确认。
2、现场补漆料由卖方提供,由买方施工。
3、包装运输前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等,应从内表面清除所有渣屑,锈皮油脂。
4、耐磨陶瓷管在运物过程中应防止强烈碰撞。
6、耐磨陶瓷管的储存方法与钢管的储存方法相同。

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